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铝镍钴永磁直流电动机中的铝片和镍片与点焊工艺相关，涉及到材料的连接问题，铝和镍是两种不同的金属，它们的焊接特性不同，因此需要采用特定的工艺来实现连接，以下是铝片与镍片点焊在一起的一般步骤和注意事项：
1、准备工作：
* 清洁铝片和镍片的连接表面，确保没有油污、氧化物或其他杂质。
* 选择合适的点焊设备，如点焊机、电极等。
* 选择合适的焊接材料，如焊丝等。
2、点焊工艺参数设置：根据铝片和镍片的厚度、材质以及所需的焊接强度，调整点焊机的电极压力、焊接时间和电流。
3、实施点焊：
* 将铝片和镍片重叠放置，确保接触良好。
* 使用点焊机在重叠部位进行点焊，在点焊过程中，电极的高温和高压力会使接触点的铝和镍熔化并形成一个焊接点。
4、焊接质量检查：完成点焊后，检查焊接点的质量，确保铝片和镍片牢固连接。
注意事项：
1、铝和镍的焊接性相对较差，因此点焊工艺需要严格控制参数，确保焊接质量。
2、在操作过程中，需要注意安全，避免烫伤和触电等风险。
3、如果铝片和镍片的连接面积较大或需要更高的连接强度，可以考虑使用其他焊接方法，如激光焊接、熔焊等。
由于铝镍钴永磁直流电动机的制造涉及到专业的技术和设备，非专业人士不建议自行操作，建议咨询电机制造商或专业焊接技术人员，以获取更详细的指导和建议。